试验机的标准涉及多个方面，以下为你详细介绍：

设计与制造标准

• GB/T 7932 - 2017：规定了气动系统及其元件的一般规则和安全要求，涉及系统回流时产生的压力对元件功能的影响等内容。
• GB/T 16855.1 - 2018：针对机械安全控制系统安全相关部件，规定了设计通则，试验机在设计时需遵循此标准确保安全性。
• GB/T 18831 - 2017：明确了与防护装置相关的联锁装置的设计和选择原则，试验机若涉及此类联锁装置，需符合该标准。

性能与检测标准

• GB/T 786.1 - 2009：规定了流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分，用于常规用途和数据处理的图形符号，为试验机的设计和使用提供了统一的图形表达规范。
• GB/T 14513.1 - 2017：对气动使用可压缩流体元件的流量特性测定进行了规范，明确了稳态流动的一般规则和试验方法，有助于准确评估试验机的流量性能。
• GB/T 38206.1 - 2019：规定了气动元件可靠性评估方法的一般程序，后续还有针对换向阀、带活塞杆的气缸、调压阀等不同类型气动元件的可靠性评估标准，如GB/T 38206.2 - 2020（换向阀）、GB/T 38206.3 - 2019（带活塞杆的气缸）、GB/T 38206.4 - 2021（调压阀）。

工作条件标准

• 工作介质：用油雾润滑的试验机，需使用经除水、过滤（精度25 - 50μm）、含有油雾的干燥洁净压缩空气，介质温度为5 - 50摄氏度。
• 环境条件：工作环境温度一般在5 - 50摄氏度，相对湿度≤80%；低于5摄氏度时，压缩空气应作特殊除水处理。
• 压力：工作压力波动≤10%时，试验机应能正常工作；试验时，工作介质压力波动≤±4%。
• 电气性能：带电气结构的试验机，电压波动为额定电压的 - 15% - +10%时应能正常工作，其它电气性能如防爆等需符合有关标准。

安装与调试标准

• 安装
  • 管道安装要求有足够强度，内壁光滑，安装前清除锈蚀及杂质；管子支架牢固，工作时不产生振动；整个管线力求最短，转弯最少，减少上下弯曲，并保证管道伸缩变形；管道焊接符合相关标准；安装软管有一定余量，远离热源，必要时安装隔热板；管道的安装倾斜度、弯曲半径、间距、坡向等符合规定。
  • 元件安装前需清洗和进行密封性试验，各类自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等进行校验；选择好系统总开关、急停按钮等的安装位置，注意操作方便；各类阀体上的箭头方向或标记符合气流流动方向；逻辑元件的安装根据控制回路需要进行；移动缸的中心轴线与负载作用力中心线同心；密封圈安装不宜过紧。
• 调试
  • 调试前需进一步熟悉系统的结构、性能和操作方法，注意机械、电气、液压各系统之间的联系及相互制约；认真研究各系统中非通用元件的结构及在系统中的作用。
  • 系统安装后需进行吹污和试压，吹污用压力为0.6MPa的干燥空气，用白布检查，5分钟之内无污物为合格，吹污后拆下阀芯、滤芯、活塞等零部件清洗；气密试验使系统处在1.2 - 1.5倍的额定压力下保压一段时间（如2小时），除去环境温度变化引起的误差外，压力变化量不得超过技术文件规定值，试压时调整安全阀到试验压力，采用分级试验法，注意安全。