一、力值相关参数

1. 最大弯曲力（量程）
   • 定义：试验机可施加的最大弯曲载荷，单位通常为牛顿（N）或千牛（kN）。
   • 作用：决定能测试材料的强度范围。例如，测试钢筋需 100kN 以上量程，而塑料板材可能只需 5kN。
   • 影响：量程不足会导致无法完成高强度材料测试，量程过大则可能降低低载荷测试的精度。
2. 力值测量精度
   • 定义：力值测量结果与真实值的偏差范围，常见精度等级为 ±1% 或 ±0.5%。
   • 标准要求：如 GB/T 232-2010 规定，试验机力值误差应不超过 ±1%。

二、位移与变形参数

1. 最大弯曲位移
   • 定义：试样在弯曲过程中可产生的最大垂直位移量，单位为毫米（mm）。
   • 作用：用于计算材料的挠度（弯曲变形量），如三点弯曲试验中，位移与弯心下降距离直接相关。
2. 位移测量精度
   • 定义：位移传感器的测量误差，通常要求 ±0.5% FS（满量程）以内。

三、角度参数

1. 最大弯曲角度
   • 定义：试样可被弯曲的最大角度，常见范围为 0°~180°，部分设备可达 180° 以上（如反向弯曲）。
   • 应用场景：
     • 钢筋冷弯试验常要求弯曲角度为 180°（GB/T 1499.2-2018）；
     • 管材弯曲试验可能要求 90° 或特定角度（如 GB/T 3091-2015）。
2. 角度控制精度
   • 定义：实际弯曲角度与设定值的偏差，一般要求 ±1° 以内。

四、速度参数

1. 加载速度（力控制速度）
   • 定义：施加弯曲力的速率，单位为 N/s、kN/min 或 mm/min（位移控制时）。
   • 标准要求：
     • 金属材料试验（GB/T 232）通常要求加载速度为 1~10mm/min；
     • 塑料弯曲试验（GB/T 9341）可能要求 2~10mm/min，具体依材料硬度调整。
2. 速度控制精度
   • 定义：实际加载速度与设定值的偏差，一般要求 ±5% 以内。

五、试样规格参数

1. 试样尺寸范围
   • 长度：如板材弯曲试验机可测试 100~500mm 长的试样；
   • 宽度 / 直径：钢筋弯曲机适配直径 6~40mm 的钢筋，管材弯曲机适配外径 10~200mm 的钢管；
   • 厚度：板材弯曲机可测试 0.1~50mm 厚度的材料。
2. 支撑辊间距
   • 定义：两个支撑辊之间的距离，需根据试样长度和弯曲方式（三点 / 四点弯曲）调整。
   • 公式参考：三点弯曲时，间距通常为试样长度的 2/3 或按标准设定（如 GB/T 232 规定 L=6d+150mm，d 为试样直径）。

六、弯心参数

1. 弯心直径范围
   • 定义：弯曲时压头的直径，单位为 mm，需根据材料类型和标准选择。
   • 示例：
     • 钢筋冷弯试验中，弯心直径为 3d（d 为钢筋直径，GB/T 1499.2）；
     • 金属板材弯曲试验可能要求弯心直径 1~10 倍试样厚度。

七、其他辅助参数

1. 数据采集频率
   • 定义：每秒采集力值、位移等数据的次数，高频采集（如 100Hz 以上）可确保曲线数据更精准。
2. 控制系统类型
   • 分类：液压式、电子式（伺服电机驱动），电子式控制精度更高，适用于精密测试。
3. 安全保护功能
   • 过载保护：当载荷超过量程 10%~15% 时自动停机；
   • 限位保护：弯曲位移或角度达到设定上限时停止加载。