一、开机前检查准备

1. 查看设备外观，检查液压管路、接头有无漏油，电源线、传感器线路连接是否完好，急停按钮功能正常。
2. 清理上下压板区域，压板表面保持平整干净，无杂物、碎石、铁屑，避免影响试样放置与检测精度。
3. 根据试样规格选择合适量程，禁止超量程测试；确认设备油位，液压油不足不得启动设备。
4. 检查环境，设备放置在稳固平整的地面，周围预留安全操作空间，远离潮湿、震动环境。

二、装夹试样操作规范

1. 试样端面平整，保证试样垂直放置在压板中央，试样中央线和压力机轴线重合，偏心放置会造成试件崩裂、损坏设备。
2. 试样安放稳妥后，再调整压板间隙，不可强行挤压试样；严禁用手直接放置、调整试样，防止挤压受伤。
3. 多组试样测试时，单次只放置一件试样，禁止叠加多个试样同时检测。

三、试验运行过程安全要求

1. 开机后先空载试运行，确认设备加载、回油动作正常，再开始正式试验。
2. 试验期间操作人员不得离开岗位，身体、手部严禁伸入上下压板之间，头面部避开试样爆裂方向，防止试块崩裂飞溅伤人。
3. 控制加载速度，按照检测标准设定速率，不得随意快速加压；当试样临近破坏时，降低观察距离，不要正对试件。
4. 试验过程如果出现异响、漏油、压力异常，立刻按下急停按钮，停止试验，排查故障。

四、试验结束后操作要点

1. 试样破坏完成，等压力卸载完毕，压板回位之后，再清理破碎试块残渣。
2. 导出、保存试验数据，关闭设备电源，清理设备台面碎屑，做好设备使用记录。
3. 及时清理破碎样品，碎块不要留在设备内部，防止残渣卡损压板、传感器。

五、日常维护与长期安全管理

1. 定期校验设备，按计量规范检定，保证检测数据准确；定期更换液压油，保养液压系统。
2. 非专业人员不得擅自修改设备参数、拆卸油缸、传感器、电控部件。
3. 设备出现故障，禁止带故障继续试验，联系厂家检修，不要自行拆解维修。
4. 操作人员上岗前完成培训，熟悉设备操作流程与应急处置方法，不允许未经培训人员独立操作。

六、禁止行为汇总

1. 严禁超载、超量程进行压力测试。
2. 严禁在设备运行时将手、工具伸入压板间隙。
3. 严禁测试易燃易爆、易飞溅爆炸的特殊试样。
4. 严禁设备运行时打开液压防护盖板。