山东试验机的使用需满足环境适配、操作规范、试样要求及维护管理等条件，结合设备类型（如拉伸、压缩、疲劳试验机）与相关标准，具体要求如下：

一、环境与基础条件

1. 温湿度与洁净度
   • 温度范围：适用温度 10℃-35℃（高精度试验需控制在23℃±2℃），避免极端温度（如低于5℃导致液压油黏度增加，高于40℃影响传感器精度），配备空调或恒温系统（波动≤±1℃/h）。
   • 湿度与防尘：相对湿度 30%-85%（无冷凝水），潮湿环境（如南方雨季）需加装除湿机（日除湿量≥10kg）；设备需放置在无粉尘、无腐蚀性气体（如酸碱雾、油漆味）的实验室，操作台定期清洁（每周用无尘布擦拭）。
2. 安装基础与电源

   • 地面平整（水平度≤0.2mm/m），重型试验机（如100kN以上液压机）需浇筑混凝土基础（厚度≥300mm，配筋加固），避免振动影响数据精度（周围10m内无大型冲压设备）。

   • 电源稳定：电压220V/380V±10%，频率50Hz±1Hz，配备独立接地（接地电阻≤4Ω），高精度设备需加装稳压器（波动≤±1%），防止电压冲击损坏控制系统。

二、试样与操作规范

1. 试样制备与装夹
   • 尺寸精度：按标准制备试样（如金属拉伸试样直径误差≤±0.02mm，橡胶试样厚度均匀性±0.05mm），表面无裂纹、毛刺，非金属试样需在23℃±2℃环境下放置≥4小时（状态调节）。
   • 装夹要求：根据试样类型选择夹具（如板材用楔形夹具，线材用缠绕式夹具），确保夹持牢固无打滑，避免偏心加载（如拉伸试验试样同轴度误差≤1°），高温试验需使用耐高温夹具（如陶瓷夹头）。
2. 操作流程与参数设置

   • 开机前检查：液压油位（油标1/2-2/3处）、传感器连接线、限位装置（电子限位与机械限位双重保护），空载运行3次确认无异常（如异响、卡顿）。

   • 参数设定：按试验标准设置加载速度（如金属拉伸屈服前≤3mm/min，屈服后≤30mm/min）、采样频率（≥100Hz，保证数据连续性），试验力、位移测量范围需在设备量程的2%-100%内（如100kN试验机测试5kN以下试样需更换小量程传感器）。

三、设备性能与维护条件

1. 核心性能指标
   • 精度等级：符合GB/T 2611《试验机通用技术要求》，0.5级设备示值误差≤±0.5%，重复性误差≤0.5%；1级设备示值误差≤±1%，如电子万能试验机力值传感器精度需达0.01%FS。
   • 功能适配：
     • 静态试验（拉伸、压缩）：横梁移动速度范围0.01-500mm/min（可调），位移分辨率≤0.01mm；
     • 动态试验（疲劳、冲击）：频率范围0.1-50Hz（疲劳试验机），冲击能量误差≤±2%（摆锤冲击试验机）。
2. 定期维护与校准

   • 日常维护：每月检查液压系统有无渗漏（更换老化密封圈），润滑部位加注专用润滑油（如导轨、丝杠用锂基脂）；每季度校准力值传感器（用标准砝码或测力仪，误差超限时需调试），软件定期更新（防止数据丢失）。

   • 周期校准：法定计量机构每年校准1次（出具校准证书），关键部件（如引伸计、扭矩传感器）需单独校准，停用超3个月的设备重启前需全面检查。

四、安全与应急条件

1. 安全防护设施
   • 设备需配备紧急停止按钮（红色，位置醒目）、防护罩（如冲击试验机防碎片飞溅罩），高温试验区域设置隔热屏（表面温度≤40℃），操作人员佩戴防护眼镜、手套（金属试样断裂时防飞溅）。
   • 电气安全：外露线缆需穿管保护，接地可靠（用接地电阻测试仪检测），雷雨天气需断开电源，防止雷击损坏控制系统。
2. 应急处理

   • 试验中断（如试样断裂、传感器故障）需立即停机，记录当前数据，排除故障后重新试验；液压系统超压时，安全阀需自动卸压（设定压力为额定压力的1.1倍），禁止私自调节。

五、地域与行业适配要点

• 环境适配：山东夏季高温多雨，需加强实验室通风除湿（尤其橡胶、塑料试验，避免试样受潮影响弹性模量）；冬季低温时，液压试验机需预热30分钟（确保油液流动性）。

• 行业标准：按应用领域满足特定要求，如建材试验机需符合GB/T 17671（水泥胶砂强度），包装试验机需满足ISTA 3A（运输包装测试），汽车零部件试验需符合ISO 12048（挤压力测试）。