试验机的特别注意事项需覆盖操作安全、测试精度、设备维护及应急处理，不同类型试验机（如万能试验机、冲击试验机、压力试验机）虽有差异，但核心要点如下：

一、通用安全事项：预防人身与设备风险

1. 电源与接地保护
   • 开机前检查电源线绝缘层是否破损，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），避免漏电导致触电；高压设备（如液压万能试验机）需独立配电（380V三相电），安装过载保护器（动作电流≤1.2倍额定电流）。
   • 维修或更换夹具时，必须断开主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，单人操作高风险任务（如高空吊装试样）需有专人监护。
2. 个人防护与区域隔离

   • 操作冲击试验机、压力试验机时，必须佩戴护目镜、防砸手套，试样断裂/破碎可能产生飞溅物；高温试验（如热变形试验机）需穿隔热服，接触高温部件（≥100℃）时用专用工具。

   • 试验区域设置警示标识（如“试验中，请勿靠近”），冲击试验机防护罩必须关闭后才能启动，万能试验机拉伸试验时，正面1.5m内禁止站人。

二、测试精度保障：避免数据失真

1. 试样准备与安装
   • 试样尺寸需符合标准（如金属拉伸试样直径误差≤±0.02mm），表面无裂纹、毛刺，否则会导致应力集中，测试结果偏差＞5%；安装时确保夹持同轴度（如万能试验机上下钳口对中，偏差≤0.5mm/m），避免偏心加载影响强度数据。
   • 高温/低温试验前，试样需在环境箱内恒温30分钟以上（达到热平衡），如-40℃低温冲击试验，试样保温不足会导致冲击功偏低10%-15%。
2. 设备校准与参数设置

   • 传感器、测力计需每年校准（由法定计量机构进行），示值误差≤±1%（0.5级试验机），否则测试数据无效；液压万能试验机开机前需排除油路空气（启动油泵后空载运行5分钟），避免压力波动影响数据稳定性。

   • 根据试样类型选择合适量程（如测试100kN试样，应选用200kN量程试验机，避免小量程过载或大量程精度不足），摆锤冲击试验机需根据预估冲击功选择摆锤（如2J试样用5J摆锤，误差≤±2%）。

三、设备维护：延长寿命与性能稳定

1. 机械系统保养
   • 丝杠、导轨每周涂润滑油（如32#液压油），防止生锈卡滞；万能试验机夹头定期清理铁屑（用毛刷+汽油清洗），避免齿面磨损导致试样打滑。
   • 液压系统需使用专用抗磨液压油（如46#液压油），油位保持在油箱2/3处，每2000小时更换一次，油温超过60℃时必须开启冷却系统（风冷/水冷），防止油液氧化变质。
2. 电气与控制系统维护

   • 控制面板、传感器线缆避免拉扯，定期检查接头是否松动（如万能试验机位移传感器信号线），防止数据跳变；PLC、触摸屏等电子元件需避免粉尘、潮湿，实验室湿度控制在40%-60%（潮湿环境易导致短路）。

   • 冲击试验机摆锤回位后需插好安全销，长期停用（超过1个月）时应释放弹簧力，防止部件疲劳变形。