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卧式拉力试验机

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卧式拉力试验机的工作原理与结构组成

文章来源:试验机厂家 作者:济南迈捷试验机 发布时间:2026-07-09 11:30:45 浏览次数:1

一、卧式拉力试验机是什么?
卧式拉力试验机是试验机的一种,试样沿水平方向装夹受拉,主要用于长试样(钢丝绳、钢绞线、链条、缆索、输送带、土工格栅等)的拉伸、破断、延伸率及弹性模量测定。与立式拉力试验机相比,卧式结构不受试样自重垂曲影响,适合长度从1m到10m以上的试样测试,大吨位通常为液压驱动,中小吨位可为电子伺服驱动。

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二、工作原理

基本力学原理

卧式拉力试验机通过驱动装置带动移动端夹头(活动横梁或移动油缸)沿水平导轨远离固定端夹头,对试样施加轴向拉伸载荷。载荷大小由测力传感器(负荷传感器)实时检测,试样变形(伸长量)由引伸计或位移传感器(光栅尺/编码器)检测,经采集系统处理后绘制力—变形曲线或力—位移曲线,计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弹性模量等指标。
  • 电子式卧式拉力机:伺服电机→减速机→滚珠丝杠→活动横梁水平移动→拉伸试样,力值由S型或轮辐式传感器测量。
  • 液压式卧式拉力机:液压泵站→油缸推动活动端→拉伸试样,力值由高精度油压传感器或轮辐式负荷传感器测量。

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三、结构组成

卧式拉力试验机主要由以下部分组成:

1. 机架(主机框架)

  • 采用焊接钢结构或铸造底座,经退火去应力处理
  • 分为固定端框架(安装固定夹头)和移动端导轨座(活动夹头沿导轨水平移动)
  • 大型液压卧式机机架带地脚螺栓孔,须固定在混凝土地基上(通常要求基础厚度≥300mm,承重按设备反力校核)

2. 驱动加载系统

类型
组成
特点
电子式
伺服电机 + 行星减速机 + 滚珠丝杠(或梯形丝杠)
精度高(±0.5%),调速范围宽,适合≤300kN中小吨位
液压式
液压泵站 + 加载油缸 + 伺服阀或比例阀
大力值(300kN~5000kN以上),适合钢丝绳、钢绞线等大破断力测试

3. 夹头与夹具系统

  • 固定夹头:固定在机架一端,不移动,通过法兰或销轴与负荷传感器相连
  • 活动夹头:装在移动横梁或油缸活塞杆端,随驱动系统移动,与试样另一端夹紧
  • 常用夹具形式:
    • 楔形夹具(金属棒材、钢筋)
    • 缠绕式夹具(钢丝绳、钢绞线、细丝)
    • 液压自紧夹具(大直径缆索、链条)
    • 宽条夹具(土工格栅、织物)
  • 夹具须保证试样轴向对中,避免偏载引起测试误差

4. 测力系统

  • 负荷传感器:通常安装在固定端夹头后方,常用轮辐式或S型,精度等级0.3级或0.5级
  • 信号经放大器→A/D转换→计算机显示实时力值
  • 大力值液压机也可用油压传感器,但轮辐式传感器精度更高且受温度影响小

5. 位移/变形测量系统

  • 横梁位移:通过丝杠末端编码器或导轨侧光栅尺间接反映活动夹头位移
  • 引伸计:夹在试样标距段上直接测量试样变形,破断前须脱离
  • 长试样大变形可用视频引伸计或非接触测量系统

6. 控制系统与软件

  • 控制加载速率(应力速率或应变速率)
  • 实时采集力、位移、变形数据
  • 绘制拉伸曲线,自动计算:
    • 抗拉强度 Rm = Fmax / S0
    • 屈服强度 ReL(下屈服点)或 Rp0.2(非比例延伸强度)
    • 断后伸长率 A = (Lu - L0) / L0 × 100%
    • 弹性模量 E = Δσ / Δε
  • 支持数据存储、报表打印、符合GB/ISO/ASTM标准

7. 安全防护与限位

  • 行程限位开关
  • 急停按钮
  • 液压系统过载溢流阀

四、电子式与液压式卧式拉力机结构对比

对比项
电子式卧式拉力机
液压式卧式拉力机
较大力值
通常≤300kN(少数达600kN)
300kN~10000kN
驱动方式
伺服电机+滚珠丝杠
液压油缸+泵站
加载平稳性
优,无脉动
良(伺服阀控制)
精度等级
0.5级常见
1级或0.5级
适用试样长度
1~6m
1~20m(可按需定制)
典型应用
土工格栅、安全带、细钢丝绳
钢绞线、粗钢丝绳、链条、锚链
维护复杂度
低(电机、丝杠润滑)
中高(液压油、滤芯、密封件)

五、关键技术参数说明

参数
典型值
说明
较大试验力
100kN、300kN、600kN、1000kN、2000kN、5000kN
按试样破断力×安全系数1.2~1.5选
测力精度
±0.5% / ±1% FS
FS=满量程
有效拉伸行程
500mm~10000mm(可定制更长)
须大于试样标距+夹持长度
夹头间距
按试样长度定制,常见3000mm、6000mm、10000mm
长试样须提前确认
加载速度范围
0.01~500mm/min(电子式);5~200mm/min(液压式)
按标准要求设定
立柱/导轨水平度
≤0.1mm/m
保证两夹头同轴度
同轴度误差
≤15%
影响偏载,重要试样须校验

六、安装与使用注意事项

注意点
做法
基础固定
按厂家提供的地脚螺栓图浇筑基础,二次灌浆,固化后紧固
夹头对中
先不装试样,两夹头闭合检查同轴度,必要时调整固定端角度
试样装夹
钢丝绳/钢绞线用缠绕法或液压夹具,确保不打滑;金属试样夹持长度≥夹具长度的2/3
加载速率
按GB/T 228.1或对应标准设定(通常屈服前应力速率控制,屈服后应变速率控制)
引伸计拆除
试样进入塑性颈缩前取下引伸计,避免损坏
液压维护
液压油每1~2年更换一次,保持清洁,油温≤60℃
定期校准
按JJG 139或JJG 475进行力值校准和同轴度检查