按照相关试验标准准备试样。例如，对于混凝土抗压强度试验，试样应是标准尺寸的立方体或圆柱体，并且在规定的条件下养护到规定的龄期。试样的表面要平整，如有必要，可以使用磨平机对表面进行处理，使两个受压面平行且垂直于试样的轴线。

将准备好的试样小心地放置在工作台上，调整夹具位置，使夹具能够准确地夹住试样。对于一些较大或较重的试样，可能需要使用辅助工具（如吊车、叉车等）进行安装，在安装过程中要避免损坏试样和试验机。

根据试样的形状和尺寸，选择合适的夹具和工作台。如果是测试圆柱体的试样，如混凝土圆柱体试块或金属圆柱棒材，需要选择与之匹配的圆形夹具，确保能够牢固地夹住试样，并且在加载过程中试样不会发生偏移。对于板状试样，要使用平面夹具，并且夹具的面积要足够大，以保证压力能够均匀地分布在试样表面。

工作台的表面应平整、干净，对于一些特殊材料的试样（如脆性材料），可能需要在工作台上放置一块缓冲垫，以防止试样在加载初期因局部应力集中而破碎。

首先要对压力试验机进行外观检查，查看设备是否有明显的损坏、变形或部件松动的情况。检查加载系统，包括液压系统（如果是液压式压力试验机）的油管是否连接正常，有无泄漏；机械加载系统（如果是机械式压力试验机）的螺杆、螺母等运动部件是否能够灵活运转。同时，还要检查控制系统的面板按键、显示屏是否正常工作。

检查测量系统，确保压力传感器和位移传感器连接牢固，没有损坏。对于一些高精度的压力试验机，可能还需要检查引伸计是否能够正常安装和使用。例如，引伸计的刀口应能够紧密贴合在试样表面，并且在移动过程中不会出现卡顿。

检查设备状态

选择合适的夹具和工作台

试样准备和安装

一些高级的压力试验机可能还需要设置其他参数，如数据采集频率（即每隔多长时间记录一次压力和变形数据）、自动停机条件（如当试验力达到一定值或试样变形达到一定程度时自动停止试验）等。这些参数的设置要根据具体的试验要求和试验标准来确定。

根据试样的预估最大承受力，选择合适的试验力量程。量程选择过大可能会导致测量精度降低，量程过小则可能会使试验机过载损坏。一般来说，应使预估的最大试验力处于量程的 20% - 80% 之间。例如，如果预估试样的最大抗压强度为 100kN，那么可以选择量程为 200kN 的压力试验机，并将量程设置为合适的范围，以确保能够准确地测量试验力。

根据试验目的和要求选择合适的试验模式。常见的试验模式包括单调加载（将压力连续不断地施加到试样上，直到试样破坏）和循环加载（使压力按照一定的规律反复加载和卸载，模拟材料在实际使用中的交变应力情况）。

设置加载速度，加载速度应符合相关试验标准的规定。例如，在混凝土抗压强度试验中，加载速度一般为每秒 0.3 - 0.5MPa；对于金属材料的拉伸试验，加载速度可能根据材料的类型和试样的尺寸而有所不同。加载速度的设置可以通过控制面板上的按键或软件界面进行操作，在设置过程中要注意单位的正确选择。

选择试验模式和加载速度

设定试验力量程

其他参数设置（如有需要）

试验过程中，压力试验机的测量系统会自动采集压力和变形数据。数据可以实时显示在控制面板的显示屏上，同时也可以通过连接的计算机软件进行记录和存储。操作人员可以观察数据的变化情况，如压力 - 应变曲线的走势，判断试验是否正常进行。

根据试验标准的要求，记录关键的数据点，如材料的屈服点（对于有屈服现象的材料）、最大试验力（即试样破坏时的压力）、破坏时的变形量等。这些数据将用于后续的材料性能分析。

在确认参数设置无误后，启动加载系统。如果是液压式压力试验机，按下启动按钮后，液压泵开始工作，将液压油输送到油缸中，活塞逐渐向下运动，对试样施加压力；如果是机械式压力试验机，电机启动，通过减速机和螺杆驱动加载头向下移动，开始加载。

在加载初期，要注意观察试样和试验机的状态，确保加载过程平稳。如果发现试样出现明显的偏心受压（即压力没有均匀地作用在试样的中心轴线上）情况，应立即停止加载，调整试样位置或夹具，重新开始试验。

启动加载系统

数据采集和记录

试验完成后，对压力试验机进行清理。清理夹具和工作台表面的灰尘、油污等，防止这些杂质影响下一次试验的准确性。同时，检查设备是否有异常情况，如是否有新的部件松动、传感器是否正常等。如果发现问题，应及时进行维护和修理，确保设备处于良好的备用状态。

将采集到的数据传输到计算机软件中进行分析。软件可以根据试验标准自动计算材料的力学性能指标，如抗压强度、弹性模量等。操作人员可以根据分析结果生成试验报告，报告内容应包括试验的基本信息（试样名称、编号、尺寸等）、试验参数（试验模式、加载速度、量程等）、试验结果（关键数据点、性能指标计算结果）以及试验结论（如材料是否符合相关标准要求）。

当试样破坏或者完成预定的试验程序后，停止加载系统。对于液压式压力试验机，通过控制阀门使油缸中的液压油回到油箱，活塞回到初始位置，完成卸载；对于机械式压力试验机，反转电机方向，使加载头上升，回到初始位置。

小心地打开夹具，取出试样。对于已经破坏的试样，要注意保存好试样的碎片（如果需要进行破坏后的微观结构分析等），并且清理工作台上的残渣。